1. Стабилизирующая рама для тележки с защитой от столкновений: она позволяет гибко регулировать высоту распылительной головки в зависимости от различных расходных материалов для печати, обладает широким спектром применения и удобна в настройке; дополнительно установлены устройства защиты от столкновений на обоих концах, обеспечивая более комплексную защиту распылительной головки.

2. Рулонная система с воздушным надувным валом и резиновым валиком: во время работы нет необходимости фиксировать печатный носитель с помощью дополнительных приспособлений. За счет давления воздуха система автоматически регулируется, обеспечивая равномерное распределение усилия и более плавную подачу бумаги. Эта рулонная система позволяет выполнять полное намотку и размотку рулона длиной 1500 метров для бумаги плотностью 40 граммов на квадратный метр. Она отличается высокой грузоподъемностью, длительным сроком службы, равномерным распределением усилия при подаче и намотке бумаги, а также коротким временем операций зарядки и разрядки. Уникальная поворотная штанга в системе намотки и размотки обеспечивает равномерное распределение усилия на бумагу на протяжении всего процесса печати, плавную и плотную подачу бумаги, а также предотвращает неполное наматывание.

3. Устройство для продвинутой интеллектуальной очистки и увлажнения распылительных головок предлагает безопасные и удобные функции для чистки и обслуживания распылительных головок, делая эксплуатацию и техническое обслуживание более удобными.

4. Импортные ролики для приема бумаги из фторированного каучука из США предотвращают образование статического электричества, которое может вызвать разлет чернил, и обеспечивают более точные размеры печати. Уникальный механизм подъема роликов для приема бумаги позволяет им оперативно реагировать на явление локального вздутия бумаги в процессе печати.

5. Бесшумные линейные направляющие от японской компании THK обеспечивают плавное движение и обладают более длительным сроком службы. Они эффективно снижают сопротивление и шум при высокоскоростной работе каретки для чернил.

6. Параметры прошивки были предварительно настроены на заводе, и перед использованием их не требуется повторная калибровка. Это делает эксплуатацию более удобной.

7. Новая методика расположения сопел позволила решить проблему неоднородности качества печати на печатающей платформе в левом, среднем и правом секторах, тем самым повысив качество печати как минимум на 20%.