Нарушения при тиснении белыми чернилами? Попробуйте эти 8 решений
Время выпуска:
2025-11-21
| Вопросы и ответы | Изучите причины | Решение |
| Протекающие чернила | 1. В этих местах присутствуют порошковые примеси, а также следы вдавливания и разломов, и эти участки склонны к утечке чернил. | Если общий эффект впитывания чернил слегка недостаточный и происходит утечка чернил, вы можете попробовать следующие методы: 1. Уменьшите долю белой краски и соответствующим образом сократите её количество; 2. Повышение температуры нагревательной платы принтера также может улучшить скорость пропускания; 3. Функция подогрева нагревательной пластины может помочь активировать чернила и уменьшить явление утечки чернил. |
| Встряхивание не полностью очистило порошок. | Погода влажная, с высокой влажностью и сильным статическим электричеством. Если возникает проблема с неровностью краёв узора, необходимо проверить: 1. Независимо от того, слишком ли высока влажность окружающей среды или слишком низкая температура, 2. Является ли сила порохового встряхивателя недостаточной, 3. Был ли интервал слишком длительного времени без распределения порошка после печати и была ли возможность диффузии глицерола, 4. Летит ли чернила из печатающей головки. | Если обнаружится, что порошок неравномерно распределён на прижимном колесе или имеется большая площадь пустых пятен, которые также неравномерно распределены, это, скорее всего, связано с статическим электричеством, влажностью порошка или его чрезмерной мелкостью. В таких случаях следует принять соответствующие меры. Как правило, повышение температуры нагревательной пластины после печати и нагревательной пластины машины распределения порошка может помочь уменьшить явление неравномерного распределения порошка по краям. |
| Проколленный запечённый батат | Высокотемпературная кратковременная обработка вызвала бурное закипание и испарение воды и глицерина в чернилах, что привело к расширению пор покрытия и слоя пленки. | Лучше использовать среднемелкий порошок в качестве основного ингредиента, добавляя лишь небольшое количество крупнозернистого порошка или вовсе обходясь без него. Если выпекающая машина хорошего качества, наилучший эффект будет достигнут за счёт двухэтапной выпечки — сначала на участке низкой температуры, а затем на участке высокой температуры с увеличенным расстоянием прохождения. Это позволит постепенно и тщательно удалить излишки масла и воды, расплавить клей и избежать интенсивных реакций. В результате выпеченная плёнка получается одновременно гибкой, эластичной, гладкой и обладает хорошей сухостью. Если же начальные условия у выпекающей машины несколько уступают, целесообразно эффективно использовать функцию предварительного нагрева разделочной доски, чтобы заранее её разогреть и испарить часть влаги, тем самым уменьшив нагрузку. Сначала немного подсушите её, а затем просейте порошок. |
| Возврат масла или восстановление влаги | Узоры после выпечки или те, которые были перенесены с помощью клея, будут развивать масляные пузырьки и капли воды. | Это происходит потому, что при запекании клей не пропекается тщательно. Вода и глицерин в печатных чернилах, а также увлажняющие компоненты не могут полностью высохнуть или испариться, из-за чего и возникает явление обратного потоотделения. Для пластин, используемых в режиме одиночной загрузки, лучше всего выпекать их при температуре около 120 градусов в течение длительного времени, чтобы обеспечить тщательное пропекание. При непрерывной выпечке порошка длина машины для выпечки порошка является ограничением. Поэтому целесообразно повысить температуру перед самой машиной для выпечки и соответствующим образом увеличить температуру, чтобы вода, глицерин или увлажняющие средства испарились раньше, что также может быть полезным. |
| Потеря порошка для фольгирования | После штамповки на пустую область вокруг узора наносится покрытие. | Это связано с тем, что давление при термопрессовании было слишком высоким, из-за чего слой, поглощающий чернила на плёнке, повредился и отслоился, или же поверхностное покрытие ткани легко прилипало к слою покрытия. В целом, если температура и время термопрессования соответствуют требованиям к адгезии, давление можно уменьшить максимально возможным образом. Это легко решаемая проблема. |
| Паттерн-глитч, смещение или проскальзывание бумаги | Это связано с тем, что конструкция процесса шагового движения мембраны оборудования не идеальна и не полностью соответствует требованиям использования одной маски. | Гладкость на обратной стороне маски мешает работе устройства. Обычно такое устройство можно использовать только с двойными масками. Как только возникает трение из-за матовой отделки на обратной стороне, оно сразу же возвращается в нормальное состояние. |
| Поднятый край | Температура слишком низкая, или время штамповки слишком короткое. | Настройте температуру или продолжительность термопечати соответствующим образом |
| Сцепление после фольгирования плохое | Каждая мембрана имеет свою собственную формулу, принцип работы прессовально-гладильной машины отличается, а также различаются сроки и способы использования, что может привести к расхождениям между показаниями прибора и реальной ситуацией, а также к проблемам с однородностью порошка. | Внесите следующие корректировки: 1. Нанесение порошка: рекомендуется использовать средний или более мелкий порошок для обеспечения лучшего сцепления. 2. Пресс-машина: Если это пресс-машина с пневматическим давлением, будут расхождения в температуре, давлении, продолжительности и времени, указанных прибором. Рекомендуется отрегулировать давление и температуру. |
Ключевое слово:
ПОСЛЕДНИЕ ДОСТЫ
